浅析真空泵腐蚀现象及其防护方法

　　随着真空泵应用的不断增加，设备在运行过程中不可避免地会受到磨损、腐蚀、泄漏等恶劣环境的影响。腐蚀会严重影响设备的效果，所以我们必须做好防腐工作。我们来看看真空泵腐蚀的原因和保护措施。

　　一，真空泵腐蚀的原因：

　　1、真空泵泵体采用铸铁材料较多，由于其耐磨性和耐蚀性较差，导致泵体腐蚀磨损。

　　2、真空泵用水多次循环后，不仅酸性增强，而且水环湍流也能充分接触同一氧化碳，使水呈酸性，从而导致水环真空泵过流部位的电化学腐蚀条件，从而导致叶轮等过流部件的腐蚀。

　　3、由于边界条件的变化，叶轮背面的负压会增加局部流速，使用过程中容易空化，形成大量气泡。在排出阶段，气泡在压力下迅速破裂，产生的冲击波就像“水锤”，足以损坏金属表面。“汽蚀”会严重加剧过流表面的腐蚀，导致泵体和前后圆盘出现孔洞。

　　二是保护真空泵腐蚀的措施?

　　1、表面处理：彻底清除表面氧化层，用丙酮清洁表面;

　　2、调和材料：在没有色差之前，严格按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，搅拌均匀;

　　3、涂层材料:首先涂抹一层材料，确保粘接和完全覆盖，然后将材料均匀涂抹在修复和保护部件表面，并达到要求的涂层厚度。修复和保护的涂层厚度必须满足叶轮和圆盘之间的配合间隙要求;

　　4、固化：24小时/24℃(材料温度)。加热后固化能提高材料的整体性能，但提高温度不能超过材料的承受温度;

　　5、真空泵安装及注意事项:根据装配要求安装，修复保护材料应避免受到外力的冲击或冲击。如果材料影响装配，可以通过抛光来处理。