高温油泵寿命延长与保养的方法讲解

　　高温油泵是理想的热油循环泵或传热泵，是换热设备的理想配套泵。热油泵结构合理，性能优良，运行可靠。适用于输送没有固体颗粒的高温液体。高温油泵是一种应用广泛的通用机械设备，广泛应用于石油、化工、冶金、矿山、造船、电力、农业、国防、国防等部门，在国民经济中占有重要地位。

　　1、提高高温油泵使用寿命的措施：

　　(1)高温油泵的解体清洗、温升、温降、启停应严格按规定操作，以免造成不应有的损失。数据表明，通过降低轴承区域的温度，可以大大提高轴承的承载能力，仅通过提高转速就可以使齿轮泵的输出能力提高50%。当背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则泵会吸入空气和渣油泵，导致铸带的带材断裂，影响造粒，导致造粒机出料。

　　(2)经常检查热媒夹套的温度，保持主体热媒温度与前后盖温度一致。CQBG高温磁力泵出口压力测量点应设置联锁停止报警，否则一旦排放管道堵塞，泵体容易损坏。清洗和移液时，不要用泵输送清洗液，而是移液后拆下内部零件安装，以免混入泵内的异物。

　　(3)每次出力增加时，记录当时的出力、转速、出口压力、入口压力和电流值，对比前后数据，认真分析，以便尽快发现异常，及时处理。

　　2.高温油泵的日常维护和运行管理;

　　(1)、由于高温油泵体在高温下运行，所以冷安装应设置在管道铰链轴承上，以防管道升温后发生位移。

　　(2)当停电或热介质循环中断超过3分钟时，应拆卸、清洗并重新组装泵，以避免因熔体凝固和开裂导致轴承润滑不良而损坏高温泵。

　　(3)高温油泵出口后的熔体过滤器应定期更换，不应长期在高压甚至压力上限下运行。

　　(4)启动高温油泵时的注意事项。当出口没有压力时，不要盲目加速，以免过早损坏轴或轴承。

　　(5)、联轴器必须在泵体温度升高后进行热校直，以免在运行过程中造成额外的扭矩。

　　(6)、定期更换轴承可以节省维护费用。3对于带负压的填料轴封泵，填料箱的压力应保持高于外界大气压力。由于熔体粘度和剪切速率呈递减函数关系，齿轮的挤压和轴承的剪切会使熔体通过泵后温度升高3 ~ 5，降低热媒温度可以防止熔体降解。

　　(7)、缓慢加速，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。当发现轴或轴承内表面磨损接近硬化层厚度时，可对轴进行抛光，重新使用，只需更换轴承即可，可延长泵轴使用寿命8 ~ 10年。

　　(8)泵体热媒夹套的温度可略低于前后夹套。

　　(9)、高温泵出口压力测点要设置联锁停止报警，否则，一旦排出管堵塞，容易造成泵体损坏。

　　(10)清洗和移液时，不要用泵输送清洗液，而是移液后拆下内部零件安装，以免混入泵内的异物。